專利名稱：一種靈芝的干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種靈芝的干燥方法，屬于中藥材加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
靈芝[Ganodermalucidum(Leys,ex Fr. )Karst]為多孔菌科(polyproraceae)、靈芝屬(Ganoderma)真菌植物，在《中華人民共和國藥典》上收入作為藥材靈芝來源的是赤芝[Ganodermalucidum(Leys. exFr. )Karst]或紫芝[Ganodermajaponicum(Fr. ) Lloyd]的干燥子實體。靈芝性溫、味甘，有補中益氣、滋外強壯、扶正固本之功效，主治虛勞、咳嗽、氣喘、失眠、消化不良，臨床上用于治療慢性氣管炎、支氣管哮喘、白細(xì)胞減少癥、冠心病、心律失常、急性傳染性肝炎等疾病。
靈芝水分含量較高，剛采收的靈芝的水分通常在60%左右，并且靈芝作為一種真菌類生物，沒有很好的生物保護(hù)屏障，所以靈芝采收以后如果不能及時的加工，就會很快腐爛變質(zhì)、甚至發(fā)霉，造成極大的經(jīng)濟(jì)損失。所以，對采收以后的靈芝及時進(jìn)行干燥加工，就顯得格外重要。靈芝一般生長于深山之中，因此靈芝采收以后，一般就近在當(dāng)?shù)馗稍锛庸ひ院笤龠\往其他地方。可想而知，在深山之中靈芝的干燥方式是十分的原始和落后的。靈芝作為一種多糖含量較高的物料，對溫度很敏感的，而現(xiàn)有干燥方式的熱源一般是農(nóng)戶的爐灶，干燥溫度很難控制。當(dāng)干燥的溫度一旦超過了 75°C —段時間，就會使靈芝菌蓋背面發(fā)生嚴(yán)重褐變，甚至出現(xiàn)焦糊的現(xiàn)象；并且這樣的干燥方式效率較低，一般要超過兩天。靈芝作為一種名貴的中藥材，如果因為干燥的原因而引起靈芝的藥用價值和經(jīng)濟(jì)價值的降低，是非常遺憾的，因此研究發(fā)明一種新型的靈芝干燥加工方式十分必要。靈芝從生物分類上將屬于多孔菌科，靈芝內(nèi)部的孔隙結(jié)構(gòu)十分豐富，孔隙周圍的水分非常容易在擴(kuò)散的作用下隨著孔隙遷出，所以從理論上說靈芝并不是難于干燥的物料。但是為什么靈芝干燥過程中會出現(xiàn)一些問題呢？靈芝內(nèi)部的孔隙十分發(fā)達(dá)，但需要有游離的水分?jǐn)U散到靈芝的孔隙附近時，干燥才會很快進(jìn)行，但是由于靈芝具有一定的厚度，并且靈芝木質(zhì)組織結(jié)構(gòu)使得熱量從外部傳遞到內(nèi)部的效率很低，內(nèi)部較低的溫度使得水分游離到孔隙的速度很慢，從而使得整個干燥時間延長，并且造成靈芝內(nèi)外干燥不均勻的現(xiàn)象。因此，解決靈芝的干燥問題的關(guān)鍵在于幫助靈芝組織中的水盡快的擴(kuò)散到孔隙周圍，從而加快干燥速度。真空脈動干燥技術(shù)是一種新型的干燥技術(shù)，是指物料在干燥中處于“真空-常壓-真空-常壓……”不斷交替進(jìn)行的壓力干燥室內(nèi)，其中真空保持時間、常壓保持時間和干燥溫度是控制物料干燥過程中的重要參數(shù)，而真空保持時間和常壓保持時間定義為“脈動比”。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種靈芝的干燥方法，本發(fā)明可解決我國傳統(tǒng)靈芝干燥加工時間長、品質(zhì)差的缺點，具有時間短、色澤保持好、藥效損失少的優(yōu)點。本發(fā)明所提供的一種靈芝的干燥方法，包括如下步驟剪下待干燥靈芝的菌柄，然后將靈芝菌蓋置于真空脈動干燥機中進(jìn)行真空脈動干燥，即得到經(jīng)干燥的靈芝。上述的干燥方法中，在靈芝菌蓋下f3cm處剪下菌柄；可選用椴木赤靈芝，菌蓋半徑> 7cm,厚度為I 2cm。上述的干燥方法中，所述真空脈動干燥的溫度可為50 85 °C，具體可為 700C 80°C、70°C、75°C* 80°C ;在真空度可為O. 085 O. 098MPa和OMpa下的脈動比可為(2 20min)(2 12min)，如在 O. 085MPa 和 OMpa 下的脈動比為 7min :3min、在 O. 098MPa和OMpa下的脈動比為5min 2min或O. 093MPa和OMpa下的脈動比為7min 5min,時間可為4^20小時，具體可為4飛小時、4小時、5小時或6小時。上述的干燥方法中，所述真空脈動干燥的脈動比可為(2 IOmin): (2 12min)，每個干燥階段持續(xù)的時間可為3飛小時，經(jīng)干燥后，靈芝的濕基含水率小于13%。上述的干燥方法中，所述真空脈動干燥的脈動比可為(5 7min):(2 5min)，每個干燥階段持續(xù)的時間可為3飛小時，如3小時、3. 5小時或5小時，經(jīng)干燥后，靈芝的濕基含水率小于13%。上述的干燥方法中，所述真空脈動干燥過程中，以5°C為一個干燥階段。上述的干燥方法中，所述方法還包括對干燥后的靈芝用塑料薄膜進(jìn)行包裝的步驟。本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明提供的干燥方法縮短了靈芝的采后加工時間，避免了傳統(tǒng)的明火干燥及其帶來的二氧化硫等污染的問題。
具體實施例方式下述實施例中所使用的實驗方法如無特殊說明，均為常規(guī)方法。下述實施例中所用的材料、試劑等，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑得到。以下實施例所用的靈芝原料為浙江省龍泉市所產(chǎn)椴木赤靈芝，菌蓋半徑> 7cm，厚度為I 2cm，初始含水率在58%左右。以下實施例僅用以詳細(xì)說明本發(fā)明干燥加工方法而非限制本發(fā)明。實施例I、(I)精選優(yōu)質(zhì)的靈芝，在靈芝菌蓋下2cm處剪下菌柄；(2)將靈芝菌蓋向下，放于在真空脈動干燥裝置中干燥，干燥溫度以每5°C為一個干燥階段從55°C逐步升高到70°C，干燥室真空度在O. 085MPa和OMpa下以7min 3min的脈動比進(jìn)行脈動，每個干燥階段持續(xù)的時間為3小時，當(dāng)靈芝的濕基含水率為13%停止干燥。(3)將干燥好的靈芝產(chǎn)品用塑料薄膜進(jìn)行包裝。本發(fā)明提供的靈芝干燥時間為4hr，加強了靈芝的品質(zhì)保障(因為沒有碳烤不會有二氧化硫污染)，避免了因加工時間長造成的變質(zhì)和二氧化硫等的污染。實施例2、(I)精選優(yōu)質(zhì)的靈芝，在靈芝菌蓋下Icm處剪下菌柄；(2)將靈芝菌蓋向下，放于在真空脈動干燥裝置中干燥，干燥溫度以每5°C為一個干燥階段從60°C逐步升高到75°C干燥室真空度在O. 098MPa和OMpa下以5min 2min的脈動比進(jìn)行脈動，每個干燥階段持續(xù)的時間為5小時，當(dāng)靈芝的濕基含水率為13%時停止干燥。(3)將干燥好的靈芝產(chǎn)品用塑料薄膜進(jìn)行包裝。本發(fā)明提供的靈芝干燥時間為6hr，加強了靈芝的品質(zhì)保障(因為沒有碳烤不會有二氧化硫污染)，避免了因加工時間長造成的變質(zhì)和二氧化硫等的污染。實施例3、(I)精選優(yōu)質(zhì)的靈芝，在靈芝菌蓋下3cm處剪下菌柄；(2)將靈芝菌蓋向下，放于在真空脈動干燥裝置中干燥，干燥溫度以每5°C為一個干燥階段從65°C逐步升高到80°C干燥室真空度在O. 093MPa和OMpa之間以7min 5min的脈動比進(jìn)行脈動，每個干燥階段持續(xù)的時間為3. 5小時，當(dāng)靈芝的濕基含水率為13%時停止 干燥。(3)將干燥好的靈芝產(chǎn)品進(jìn)行包裝。本發(fā)明提供的靈芝干燥時間為5hr，加強了靈芝的品質(zhì)保障(因為沒有碳烤不會有二氧化硫污染)，避免了因加工時間長造成的變質(zhì)和二氧化硫等的污染。
權(quán)利要求
1.一種靈芝的干燥方法，包括如下步驟 剪下待干燥靈芝的菌柄，然后將靈芝菌蓋置于真空脈動干燥機中進(jìn)行真空脈動干燥，即得到經(jīng)干燥的靈芝。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干燥方法，其特征在于在靈芝菌蓋下f3cm處剪下菌柄。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的干燥方法，其特征在于所述真空脈動干燥的溫度為50 85°C，在真空度為0. 085 0. 098MPa和OMpa下的脈動比為(2 20min): (2 12min),時間為4 20小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干燥方法，其特征在于所述真空脈動干燥的脈動比為(2 IOmin) (2 12min)，每個干燥階段持續(xù)的時間為3 4小吋。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干燥方法，其特征在于所述真空脈動干燥的脈動比為(5 7min) : (2 5min)，每個干燥階段持續(xù)的時間為3 4小時。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的干燥方法，其特征在于所述真空脈動干燥過程中，以5°C為ー個干燥階段。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的干燥方法，其特征在于所述方法還包括對干燥后的靈芝用塑料薄膜進(jìn)行包裝的步驟。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種靈芝的干燥方法。該方法包括如下步驟剪下待干燥靈芝的菌柄，然后將靈芝菌蓋置于真空脈動干燥機中進(jìn)行真空脈動干燥，即得到經(jīng)干燥的靈芝。真空脈動干燥技術(shù)是一種新型的干燥技術(shù)，是指物料在干燥中處于“真空-常壓-真空-常壓……”不斷交替進(jìn)行的壓力干燥室內(nèi)，其中真空保持時間、常壓保持時間和干燥溫度是控制物料干燥過程中的重要參數(shù)，而真空保持時間和常壓保持時間定義為“脈動比”。本發(fā)明提供的干燥方法縮短了靈芝的采后加工時間，避免了傳統(tǒng)的明火干燥及其帶來的二氧化硫等污染的問題。
文檔編號A61P1/14GK102949419SQ20121049259
公開日2013年3月6日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者秦垂新, 羅江清, 姚松君, 郭愛玲, 鄭志娟, 高振江, 郭秀良, 白竣文, 王棟, 孫君社, 鄭志安, 張秀清 申請人:無限極(中國)有限公司, 龍泉市科達(dá)農(nóng)副產(chǎn)品有限公司