專利名稱：一種魚腥草油的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種中藥提取物的制造方法，尤其涉及一種魚腥草油的制造方法。
背景技術(shù)：
魚腥草油的提取方式有很多，但是目前常規(guī)的提取方法取得的魚腥草油純度不高，生物活性低，生物利用度低。此外，在提取過程中，還要添加多種其他物質(zhì)，這種物質(zhì)的添加極易造成魚腥草油的污染。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種魚腥草油的制造方法，利于提高魚腥草油的純度，利于提高魚腥草油的生物利用度。本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種魚腥草油的制造方法，其特征在于，包括如下步驟，
步驟一，超微粉碎魚腥草原料制 得魚腥草初級(jí)原料:以魚腥草為原料，經(jīng)超微粉碎機(jī)組，在粉碎室內(nèi)受到粉碎盤的高速?zèng)_擊和剪切以及渦流產(chǎn)生的高頻振動(dòng)而被粉碎，形成粉體；所述粉體在負(fù)壓作用下進(jìn)入分級(jí)室并同時(shí)受空氣動(dòng)力和離心力的作用，爾后進(jìn)入集料管道后排出，從而得到魚腥草超微粉體；
步驟二，制成魚腥草晶體原料:將所述步驟一中制得的魚腥草超微粉體用70%-90%酒精浸泡1.5-3個(gè)小時(shí)，從而濾得到浸液；將所得浸液沖入未飽和的食鹽水溶液浸泡1.5-3小時(shí)經(jīng)鹽浸和脫鹽處理，濾去沉渣得到濾液；將所得濾液PH值為5.0-6.5，在55-85°C條件下進(jìn)行催化反應(yīng)1.5-3小時(shí)的催化反應(yīng)溶液；將催化反應(yīng)溶液用乙酸乙酯萃取去除咖啡因得到萃取液；將所得萃取液在真空條件下干燥制得魚腥草結(jié)晶體原料；
步驟三，高速離心分離制得高酯型魚腥草油:在提取罐體內(nèi)安裝高速離心扇，所述高速離心扇以3000 - 50000的轉(zhuǎn)速對(duì)所述步驟二中制得的魚腥草結(jié)晶體原料進(jìn)行沉降處理得到魚腥草油液體，進(jìn)而經(jīng)孔徑為20-120微米級(jí)的樹脂層析柱分離去咖啡因提取制得魚腥草油濃縮液，經(jīng)真空干燥后制得魚腥草油；
上述的一種微囊化高酯型兒茶素-茶黃酮晶體的制造方法，其中，所述步驟二中用所述1:1的乙酸乙酯萃取的次數(shù)為3次。上述的一種魚腥草油的制造方法，其特征在于，所述步驟二中所述催化反應(yīng)溶液與所述乙酸乙酯體積比為1:1-1:2。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:通過超微粉碎工藝加工魚腥草原料，使得粉碎精細(xì)，粒度分布均勻，粉碎過程不產(chǎn)生熱量，魚腥草原料原有的理化性能，生物利用度高，對(duì)魚腥草原料具有保鮮的功能，同時(shí)粉碎過程產(chǎn)生的超聲波具有一定的滅菌功能；通過高速離心分離制得魚腥草油，防止魚腥草原料中有效成分的損失，最大限度地保存魚腥草中的活性成分，還可縮短工藝流程，節(jié)能和降低成本，得到高純度的魚腥草油。


圖1是本發(fā)明一種魚腥草油的制造方法工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合原理圖和具體操作實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖1所示，本發(fā)明一種魚腥草油的制造方法，首先，以魚腥草為原料，采用LF型超微粉碎機(jī)組進(jìn)行超微粉碎，當(dāng)魚腥草顆粒經(jīng)進(jìn)料口螺旋送入粉碎室內(nèi)，受到粉碎盤的高速?zèng)_擊和剪切，同時(shí)也受到渦流產(chǎn)生的高頻振動(dòng)而被粉碎。粉碎后的粉體在負(fù)壓作用下越過分流錐套進(jìn)入分級(jí)室。由于分級(jí)輪的高速旋轉(zhuǎn)，粉體同時(shí)受空氣動(dòng)力和離心力的作用。當(dāng)離心力 >空氣動(dòng)力時(shí)，說明粉體大于預(yù)先設(shè)定的分級(jí)粒徑粉粒細(xì)度，粉體即被甩至錐套返回粉碎室繼續(xù)粉碎，而符合預(yù)先設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)的粉碎合格的粉體，此時(shí)空氣動(dòng)力> 離心力受動(dòng)力作用，進(jìn)入集料管道后到輔機(jī)被排出，收集后成為魚腥草超微粉體。其次，將上述所得魚腥草超微粉體用70%-90%酒精浸泡1.5-3個(gè)小時(shí)后，得到浸液；將所得浸液沖入未飽和的食鹽水溶液浸泡1.5-3小時(shí)經(jīng)鹽浸和脫鹽處理，濾去沉渣得到濾液；同時(shí)將所得濾液調(diào)PH值調(diào)為酸性，大約為5.0-6.5，然后在55-85°C下進(jìn)行催化反應(yīng)1.5_3小時(shí)；反應(yīng)后所得溶液用1:1的乙酸乙酯萃取多次，可以優(yōu)選萃取三次。真空干燥萃取液得到魚腥草結(jié)晶體原料。接下來，由于在提取罐體內(nèi)安裝有立軸，并在立軸上根據(jù)需要安裝高速離心扇，這樣在立軸的傳動(dòng)下帶動(dòng)高速離心扇完成離心作業(yè)；通過所述高速離心扇以3000 - 50000的轉(zhuǎn)速對(duì)所制得的魚腥草結(jié)晶體原料進(jìn)行沉降處理得到魚腥草油液體，進(jìn)而經(jīng)大孔徑樹脂層析柱得魚腥草油濃縮液，經(jīng)迅速降溫后制得魚腥草油。根據(jù)上述方法制得的魚腥草油，生活活性高，純度高，生物利用度高；以上述方法制得的魚腥草油為原料制得其他產(chǎn)品時(shí)，更有利于人體的攝入。

以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但本發(fā)明并不限制于以上描述的具體實(shí)施例，其只是作為范例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對(duì)該進(jìn)行的等同修改和替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作出的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種魚腥草油的制造方法，其特征在于，包括如下步驟， 步驟一，超微粉碎魚腥草原料制得魚腥草初級(jí)原料:以魚腥草為原料，經(jīng)超微粉碎機(jī)組，在粉碎室內(nèi)受到粉碎盤的高速?zèng)_擊和剪切以及渦流產(chǎn)生的高頻振動(dòng)而被粉碎，形成粉體；所述粉體在負(fù)壓作用下進(jìn)入分級(jí)室并同時(shí)受空氣動(dòng)力和離心力的作用，爾后進(jìn)入集料管道后排出，從而得到魚腥草超微粉體； 步驟二，制成魚腥草晶體原料:將所述步驟一中制得的魚腥草超微粉體用70%-90%酒精浸泡1.5-3個(gè)小時(shí)，從而濾得到浸液；將所得浸液沖入未飽和的食鹽水溶液浸泡1.5-3小時(shí)經(jīng)鹽浸和脫鹽處理，濾去沉渣得到濾液；將所得濾液PH值為5.0-6.5，在55-85°C條件下進(jìn)行催化反應(yīng)1.5-3小時(shí)得催化反應(yīng)溶液；將催化反應(yīng)溶液用乙酸乙酯萃取得到萃取液；將所得萃取液在真空條件下干燥制得魚腥草結(jié)晶體原料； 步驟三，高速離心分離制得高酯型魚腥草油:在提取罐體內(nèi)安裝高速離心扇，所述高速離心扇以3000 - 50000的轉(zhuǎn)速對(duì)所述步驟二中制得的魚腥草結(jié)晶體原料進(jìn)行沉降處理得到魚腥草油液體，進(jìn)而經(jīng)孔徑為20-120微米級(jí)的樹脂層析柱分離去咖啡因提取制得魚腥草油濃縮液，經(jīng)真空干燥后制得魚腥草油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種魚腥草油的制造方法，其特征在于，所述步驟二中用所述乙酸乙酯萃取的次數(shù)為3次。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種魚腥草油的制造方法，其特征在于，所述步驟二中所述催化反應(yīng)溶液與所述乙酸乙酯體積比為1:1-1:2。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種魚腥草油的制造方法，其特征在于，包括如下步驟，步驟一，超微粉碎魚腥草原料制得魚腥草初級(jí)原料；步驟二，制成魚腥草晶體原料；步驟三，高速離心分離制得高酯型魚腥草油晶體； 上述步驟制得魚腥草油晶體的方法，有益效果在于通過超微粉碎工藝加工魚腥草原料，使得粉碎精細(xì)，粒度分布均勻，粉碎過程不產(chǎn)生熱量，魚腥草原料原有的理化性能，生物利用度高，對(duì)魚腥草原料具有保鮮的功能，同時(shí)粉碎過程產(chǎn)生的超聲波具有一定的滅菌功能；通過高速離心分離制得魚腥草油晶體，防止魚腥草原料中有效成分的損失，最大限度地保存魚腥草中的活性成分，還可縮短工藝流程，節(jié)能和降低成本，得到高純度的魚腥草油晶體。
文檔編號(hào)A61K36/78GK103181973SQ20111045827
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:新昌縣冠陽(yáng)技術(shù)開發(fā)有限公司