專利名稱：一種電化學(xué)治療傳感元件的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于醫(yī)療器具領(lǐng)域，尤其涉及一種用于電化學(xué)治療癌癥的一種電化學(xué)治療傳感元件的制備方法。
背景技術(shù)：
對(duì)于用于治療人體腫瘤的電極材料有很多要求，這些電極材料要求有良好導(dǎo)電性、在人體組織電極反應(yīng)不產(chǎn)生腐蝕、不易折斷、不引進(jìn)其它有物質(zhì)、使用壽命長(zhǎng)、氫的超電壓小、具有良好催化性能，同時(shí)要求對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物是酸和堿。而鉬是最理想的電極材料。在電化學(xué)治療曾采用我發(fā)明純鉬金電極，中國(guó)專利CN89207791. 3中介紹了該種純鉬金電極，但是這種電極造價(jià)高、且存在電極移位、電極頭相碰和電流單邊效應(yīng)，污染手術(shù)臺(tái)，還容易產(chǎn)生交義感染，造成疾病傳播，尤其是艾滋病的感染傳播的通道。為杜絕此類事發(fā)生，不少研究人員嘗試采用不銹鋼電極，銅電極，鎳電極等用于人體醫(yī)療，但由于這些電極材料中往往參雜鎳、鉻等有毒元素，電化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生腐蝕，伴隨電極腐蝕不能接受大庫(kù)侖電量，電極容易折斷，發(fā)生事故，因此這些材料不適合作為電極材料使用，并且反應(yīng)條件要求較為苛刻不適合大規(guī)模生產(chǎn)使用。目前該領(lǐng)域的科研人員都在努力的開發(fā)成本較低，又適合治療人體使用的新型電極材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明制備了一種電化學(xué)治療傳感元件，其解決了純鉬金電極成本高、存在電極移位、電極頭相碰和電流單邊效應(yīng)，污染手術(shù)臺(tái)以及容易產(chǎn)生交義感染的問(wèn)題。為了解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用了以下方案 一種電化學(xué)治療傳感元件的制備方法，其特征在于包括以下步驟 步驟一取材
取鈦合金金屬絲或鈦金屬絲，所取金屬絲的直徑為0. 3mm-l. 5mm，將所取金屬絲拉直、 剪裁，并將金屬絲的一端磨成銳頭； 步驟二 除油
2. 1將步驟一中剪裁過(guò)的金屬絲先用洗滌劑清洗，再用汽油清洗，常溫晾干； 2. 2將晾干后的金屬絲放到0. 5mol/L-l. Omol/L的碳酸鈉溶液或碳酸氫鈉溶液中煮 10min-60min，保證溫度為60°C _90°C，煮至金屬絲表面成布紋狀； 步驟三閃鍍
將步驟二中處理過(guò)的金屬絲進(jìn)行閃鍍，時(shí)間為0. lmin-0. 5min,閃鍍后金屬絲表面容易鍍鉬；
步驟四將表面光亮的金屬絲保存在無(wú)水乙醇中待用，此光亮金屬絲為陰極； 步驟五鍍鉬
陽(yáng)極采用鉬片，電鍍液為20g/L-50 g/L的二硝基二氨鉬(NH3)2Pt (NO2)2,40 g/L -80 g/L的氨基磺酸H2OSO2. NH2,1000ml-4000ml蒸餾水配制的混合溶液，電鍍液的pH值為1_2，反應(yīng)在60°C - 75°C的水浴中進(jìn)行，電鍍過(guò)程中的電流密度為1. 5A-2. 5A/m2，電鍍時(shí)間為 lmin-40min,每6分鐘產(chǎn)生1 μ m厚度；
步驟六將鍍鉬后的陰極金屬絲電極放入沸水中煮5min-60min，再用蒸餾水沖洗即完成該電化學(xué)治療傳感元件的制備。所述鈦包含退火處理后的鈦或不退火處理的鈦中的一種，所述鈦合金為鈦釩合金、鈦鉬合金、鈦錳合金、鈦鐵合金中的一種；所述鈦合金金屬絲或鈦金屬絲中的雜質(zhì)含量在1 0_6mol以下。所述清洗劑為碳酸氫鈉溶液、碳酸鈉溶液、氫氧化鈉溶液、氨水中的一種。當(dāng)步驟五所述的電鍍液中出現(xiàn)沉淀時(shí)，向其中加入20g/L_50 g/L的二亞硝基二氨鉬，保證電鍍液中的二亞硝基二氨鉬的質(zhì)量百分含量不少于40%，加氨基磺酸H2OSO2. NH2保證溶液的PH值，消除沉淀或混濁。該電化學(xué)治療傳感元件具有以下有益效果
(1)本發(fā)明制備的電化學(xué)治療傳感元件采用鈦或鈦合金外層鍍鉬的技術(shù)，大大降低了電極生產(chǎn)的成本，同時(shí)鈦也是人體可接受金屬元素基體，使得該電極具有機(jī)體組織相溶性優(yōu)點(diǎn)。(2)本發(fā)明制備的電化學(xué)治療傳感元件表層鍍鉬，且在加工清洗除油后將電極保存在無(wú)水乙醇中，很好的避免了基體自氧化。(3)本發(fā)明電化學(xué)治療傳感元件的制備流程簡(jiǎn)單，操作方便，易于加工生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明 實(shí)施例1
步驟一取材
取雜質(zhì)含量合格的鈦金屬絲，所取金屬絲的直徑為0. 3mm，將所取金屬絲拉直、剪裁，并將金屬絲的一端磨成銳頭； 步驟二 除油
將步驟一中剪裁過(guò)的金屬絲先用氫氧化鈉溶液清洗，再用汽油清洗，常溫晾干；將晾干后的金屬絲放到0. 5mol/L的碳酸鈉溶液中煮30min，保證溫度為85°C，煮至金屬絲表面成布紋狀；
步驟三閃鍍
將步驟二中處理過(guò)的金屬絲進(jìn)行閃鍍，時(shí)間為0. 5min,閃鍍后金屬絲表面容易鍍鉬； 步驟四將表面光亮的金屬絲保存在無(wú)水乙醇中待用，此光亮金屬絲為陰極； 步驟五鍍鉬
陽(yáng)極采用鉬片，電鍍液為20g/L的二亞硝基二氨鉬、50 g/L的氨基磺酸，IOOOml蒸餾水配制的混合溶液，電鍍液的PH值為2，反應(yīng)在75°C的水浴中進(jìn)行，電鍍過(guò)程中的電流密度為 1. 5A/m2，電鍍時(shí)間為18min,每6分鐘產(chǎn)生1 μ m厚度；
步驟六將鍍鉬后的陰極金屬絲電極放入沸水中煮40min，再用蒸餾水沖洗即完成該電化學(xué)治療傳感元件的制備。在電鍍過(guò)程中當(dāng)電鍍液中出現(xiàn)沉淀時(shí)，向其中加入20g/L的二亞硝基二氨鉬，保證電鍍液中的二亞硝基二氨鉬的質(zhì)量百分含量不少于40%實(shí)施例2 步驟一取材
取雜質(zhì)含量合格的鈦鉬合金金屬絲，所取金屬絲的直徑為1. 2mm，將所取金屬絲拉直、 剪裁，并將金屬絲的一端磨成銳頭； 步驟二 除油
將剪裁過(guò)的金屬絲先用氨水溶液清洗，再用汽油清洗，常溫晾干；將晾干后的金屬絲放到1. Omol/L的碳酸氫鈉溶液中煮50min，保證溫度為75°C，煮至金屬絲表面成布紋狀； 步驟三閃鍍
將步驟二中處理過(guò)的金屬絲進(jìn)行閃鍍，時(shí)間為0. 3min,閃鍍后金屬絲表面容易鍍鉬； 步驟四將表面光亮的金屬絲保存在無(wú)水乙醇中待用，此光亮金屬絲為陰極； 步驟五鍍鉬
陽(yáng)極采用鉬片，電鍍液為35g/L的二亞硝基二氨鉬、60 g/L的氨基磺酸，2000ml蒸餾水配制的混合溶液，電鍍液的PH值為1，反應(yīng)恒溫在70°C的水浴中進(jìn)行，電鍍過(guò)程中的電流密度為2. 5A/m2，電鍍時(shí)間為30min,每6分鐘產(chǎn)生1 μ m厚度；
步驟六將鍍鉬后的陰極金屬絲電極放入沸水中煮50min，再用蒸餾水沖洗即完成該電化學(xué)治療傳感元件的制備。電鍍過(guò)程中當(dāng)電鍍液中出現(xiàn)沉淀時(shí)，向其中加入35g/L的二亞硝基二氨鉬，保證電鍍液中的二亞硝基二氨鉬的質(zhì)量百分含量不少于40%。上面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電化學(xué)治療傳感元件的制備方法，其特征在于包括以下步驟步驟一取材取鈦合金金屬絲或鈦金屬絲，所取金屬絲的直徑為0. 3mm-l. 5mm，將所取金屬絲拉直、 剪裁，并將金屬絲的一端磨成銳頭；步驟二 除油2.1將步驟一中剪裁過(guò)的金屬絲先用洗滌劑清洗，再用汽油清洗，常溫晾干；2. 2將晾干后的金屬絲放到0. 5mol/L-l. Omol/L的碳酸鈉溶液或碳酸氫鈉溶液中煮 10min-60min，保證溫度為60°C _90°C，煮至金屬絲表面成布紋狀；步驟三閃鍍將步驟二中處理過(guò)的金屬絲進(jìn)行閃鍍，時(shí)間為0. lmin-0. 5min,閃鍍后金屬絲表面容易鍍鉬；步驟四將表面光亮的金屬絲保存在無(wú)水乙醇中待用，此光亮金屬絲為陰極；步驟五鍍鉬陽(yáng)極采用鉬片，電鍍液為20g/L-50 g/L的二亞硝基二氨鉬(NH3)2Pt (NO2) 240 g/L -80 g/L的氨基磺酸H2OSO2. NH2,1000ml-4000ml蒸餾水配制的混合溶液，電鍍液的pH值為1_2， 反應(yīng)在60°C - 75°C的水浴中進(jìn)行，電鍍過(guò)程中的電流密度為1. 5A-2. 5A/m2，電鍍時(shí)間為 lmin-40min,每6分鐘產(chǎn)生1 μ m厚度；步驟六將鍍鉬后的陰極金屬絲電極放入沸水中煮5in-60min，再用蒸餾水沖洗即完成該電化學(xué)治療傳感元件的制備。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電化學(xué)治療傳感元件的制備方法，其特征在于步驟一中所述鈦金屬絲包含退火處理后的鈦金屬絲或不退火處理的鈦金屬絲中的一種，所述鈦合金為鈦釩合金、鈦鉬合金、鈦錳合金、鈦鐵合金中的一種；所述鈦合金金屬絲或鈦金屬絲中的雜質(zhì)含量在10_6mol以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電化學(xué)治療傳感元件的制備方法，其特征在于步驟二中所述清洗劑為碳酸氫鈉溶液、碳酸鈉溶液、氫氧化鈉溶液、氨水中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電化學(xué)治療傳感元件的制備方法，其特征在于當(dāng)步驟五所述的電鍍液中出現(xiàn)沉淀時(shí)，向其中加入20g/L-50 g/L的二亞硝基二氨鉬，保證電鍍液中的二亞硝基二氨鉬的質(zhì)量百分含量不少于40%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電化學(xué)治療傳感元件的制備方法，采用鈦或鈦合金外層鍍鉑的技術(shù)，大大降低了電極生產(chǎn)的成本，同時(shí)鈦也是人體可接受金屬元素基體，使得該電極具有機(jī)體組織相溶性優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明制備電極在電極表層鍍鉑，且在加工清洗除油后將電極保存在無(wú)水乙醇中，很好的避免了基體自氧化，同時(shí)本發(fā)明制備流程簡(jiǎn)單，操作方便，易于加工生產(chǎn)。
文檔編號(hào)A61N1/05GK102430199SQ20111039437
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日
發(fā)明者李力軍, 李開華, 李敏, 金頌 申請(qǐng)人:李開華